一台完整的空压机是由很多部件组成，当然会出现一些重要的部件，这一部分一旦出了问题，机器就不能工作，也有一部分部件出了问题却不易发现，而且还不会立马停机，比如进气导管或胶弯头，但是长期使用会对空压机主机，以及后部设备造成极大的损伤。空气品质不良，成为气动系统出现故障的最主要因素，它会使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低，由此造成的损失会大大超过气源处理装置的成本和维护费用，故正确选用气源处理系统及其元件是非常重要的。

　　从空压机输出的压缩空气中，含有大量的水分、油分和粉尘等污染物，必须适当清除这些污染物，以避免它们对气动系统的正常工作造成危害。

变质油分的粘度增大，从液态逐渐固态化而形成焦油状物质。它会使橡胶及塑料材料变质和老化；积存在后冷却器、干燥器内的焦油状物质，会降低其工作效率；堵塞小孔，影响元件性能；造成气动元件内的相对运动件的动作不灵活；焦油状物质的水容液呈酸性，会使金属生锈、污染环境和产品。

水分会造成管道及金属零件腐蚀生锈，使弹簧失效或断裂；在寒冷地区以及在元件内的高速流动区，由于低温太低，水分会结冰，造成元件动作不良、管道冻结或冻裂；管道及元件内滞留的冷凝水，会导致流量不足、压力损失增大、甚至造成阀的动作失灵；冷凝水混入润滑油中，会使润滑油变质；液态水会冲洗掉润滑脂，导致润滑不良。

锈屑及粉尘会使相对运动件磨损，造成元件动作不良，甚至卡死；粉尘会加速过滤器滤芯的堵塞、增大流动助力；粉尘等会加速密封件损伤，导致漏气。

液态油水及粉尘从排气口排出，会污染环境、影响产品质量。

解决了污染的来源

       1 ) 由系统外部通过空压机等吸入的污染物 大气中所含污染物的大小。这些污染物可通过空压机吸入气动系统内。空压机的吸入口通常装有过滤器，但2~5μm以下的尘埃扔会被吸入空压机内。特别是在重化学工业区，会含有so2、h25等污染物被空压机吸入，压缩后其溶度增大约8倍，将对下游的气动元件造成腐蚀。即使在停机时，外界的污染物也会从阀的排气口进入系统内部。

       2)由系统内部产生的污染物 如；湿空气被压缩、冷却，就会出现冷凝水；压缩机油在高温下会变成焦油状物质；管道内部会产生锈屑；相对运动件磨损而产生金属粉末和橡胶细末；密封和过滤材料的细末等。

       3) 系统安装和维修时产生的污染物 如；维修时未清除掉的螺纹牙屑、毛刺、纱头、焊接氧化皮、铸砂、密封材料碎片等。
进气弯头或导管
      知道了空滤芯的重要性，那么空滤芯与主机进气口相连接的胶弯头或进气导管也是保证空压机的重要一环，由于考虑到减震问题，一般的空压机进气口与空滤芯总承之间都会选择橡胶制品的胶弯头或进气导管，随着空压机的使用年限增加，橡胶制品就会出现老化，一旦不察觉，胶弯头或进气导管就会破损，这时大量空气就不经过空滤芯而是之接进入机体内部，吸入的大量灰尘会使油品污染，影响机器的润滑，同时污染特也会附着在油细分离器的纤维层，造成内压过高，机体电流增大，高温等问题而停机。
     

       进气胶弯头老化                                                                             进气胶弯头新品